LT-2000A/B水基淬火液是明升国际公司科研人员与多名中国权威热处理专家共同研发生产的一种水基淬火液。该产品于2010年成功应用于中国歼-10战斗机零部件热处理，并于2012年成为中国枪械淬火指定供应商。LT-2000A/B水基淬火液由聚醚类高分子材料添加多种防锈、防腐等优质进口添加剂精制而成，适用于中低碳合金钢、碳素钢的整体、感应淬火，中低浓度条件下具有良好的防锈能力。

LT-2000A/B水基淬火液克服了水冷却速度快，易使工件开裂，油品冷却速度慢，淬火效果差且易燃等缺点，适用于多类工件的整体淬火，感应淬火，渗碳淬火以及铝合金固溶加热后的淬火等。能够有效避免淬火开裂和软点，能够获得高而均匀的硬度和足够的硬化深度，同时能够大大减小淬火变形。

1、安全环保 ，LT-2000A/B水基淬火液完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境大大改善，满足环保部门对企业的环保要求。

2、通过控制淬火液的浓度，可以得到近于水到油之间的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。

3、操作成本大幅降低，通常工件淬火使用淬火液的成本仅相当于淬火油成本的20%左右。

4、由于LT-2000A/B水基淬火液比热容与水比热容相近（比淬火油散热速度快很多），可以提高车间的生产量，进而使企业效益比以前得以提高。

5、淬硬层深，淬火硬度均匀无软点，大幅减少淬火变形和开裂的倾向，对低、中碳钢感应及大件淬火尤其适用。

6、对工件无腐蚀，且有短期防锈作用，使用寿命长，不易老化变质，淬火后的工件可不清洗直接回火。

7、LT-2000A/B水基淬火液的浓度测试易测易控，维护和保存特别简单。

8、本淬火液在使用中，带出量少，使用成本低，综合经济性好。

1、可用于碳素钢、低合金钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢等的淬火

2、适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉作整体浸淬、感应加热淬火等

3、锻件、棒材、型材以及铸钢件的淬火及锻后余热淬火　　
4、传动零件的整体侵入淬火和表面喷淋冷却　　
5、汽车弹簧（板簧）、螺栓、螺帽、螺丝及自攻螺丝的淬火　　
6、夹钳、扳手及其它手工工具的淬火　　
7、连续炉加热渗碳碳氮共渗的小工件的淬火（自行车零件，链条等）　　
8、曲轴、凸轮轴、小齿轮轴、齿轮、花键轴、轴销、联轴、锯片、导轨等零件的表面淬火　　
9、农用机械零件的淬火　　
10、工程机械高强度零部件的淬火　　
11、铝合金的固溶处理也是特别适用的　　
12、石油器具热处理 
13、本水性淬火液不适用于有二次硬化特性的钢件（如冷热模具钢和高速钢）。
14、本淬火液一般不适用于经过盐浴炉加热后的工件。
15、在成批工件淬火时，同批工件之间应保持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火液中。

如果在表中没有找到您所需要的钢种，则请参照相近碳含量的钢种来确定使用浓度。形状不规则、壁厚、小的钢件适合选用高浓度，反之选择低浓度。

一、浓度控制

浓度读数，如下图，手持式折光仪（糖度计），小巧携带方便。在热处理的现场可以用折光仪来监控浓度，简单的说用折光仪读数乘2.5即可得到浓度值。

折光仪实物（长约500px）         ‍ 折光仪的读数‍

        随着淬火液的长期使用，多少都会造成一定的污染，可能浓度通过折光仪读数就会不准确，一般来说，都会偏高一些，这时请与厂家联系检测。

二、温度确定

  使用普通的温度计测温即可，推荐淬火剂的使用温度最好在20-50℃，不要高于65℃。

三、温度控制

根据热处理的干活量，如果干活量太大，液温升高太快，就需要有冷却装置。另外，为了发挥淬火液更好的使用效果保持淬火液冷却性能稳定，请将温度控制在一个比较窄的范围内，最好在淬火工件进出淬火液时不超过10度，如果淬火槽浓度偏小，淬火槽内淬火液的重量小于一次淬火工件干活量的10倍，温度升高从理论上说会超过10度，所以最好的淬火槽大小应该至少为一次干活量的10倍，即若一次出炉4T，淬火槽应该为40T以上。

四、搅拌

       淬火液的搅拌也是除温度和浓度改变冷速的另一个方面，在相同的温度及浓度范围内，搅拌越快，冷速越快。稳定均匀的流速，建议1mm/秒为好，有利于冷却效果。

五、淬火液的后期添加

由于工件从淬火槽提出时，多少都会带出淬火液，同时温度高也会蒸发水分，时间久了，淬火液的浓度就会有所变化。用户在使用时可用折光仪勤检测一下浓度（一般一二个班检测一次即可），如浓度变低可适当补加原液，反之加水。

淬火液的损耗量跟工件的大小，形状，及工件提出的温度有关，如工件表面积大，带出量就大；工件提出时温度高，如超过74℃，此时淬火液还没有回溶到水里，工件表面沾的原液就比较多，损耗量就会大些，这时就需要用户注意方法，以减少淬火液的损耗量。总之，只要使用得当，淬火液的添加量不会很多，百吨消耗量不大于50KG。

    1、根据客户具体需求设计淬火冷却系统，共同确定热处理工艺，选择合适的淬火介质。

    2、提供产品全面的用法及其维护技术，及时派专业人员到客户方进行培训，生产调试指导使用，保证成功使用本公司产品。

    3、产品使用中，建立一对一的客户服务制度，及时处理客户使用过程中的各种问题，建立客户产品档案，随时跟踪服务，及时为客户检测工作液的主要性能（最少每个季度一次），并向客户反馈工作液的工作状态，提出科学的建议和办法，保证产品长期使用。

淬火槽注意事项：

1、淬火槽应该以铁焊或水泥等为主，因淬火剂含防锈剂，所以不必涂装油漆，同时油漆易与淬火液发生化学反应。淬火剂显碱性，淬火槽的辅助设施如泵、管尽量避免使用铜、铝金属，水要用自来水或纯净水，其它腐水和污水禁用，注意不能混进雨水。

2、为了较好散热以及淬火液均匀和防止PAG逆溶集中，还要防止生菌，可安装搅拌系统。简单的可以用泵来回抽，有条件的话可围绕槽的四壁设盘管，盘管上开孔，流速注意不能太快，尤其是在低温区时，易变形和硬度不匀，建议1mm/秒为好，休息时用空压机打气，防止生菌。

保养：

       1、 适当的搅拌可延长使用寿命。每半年至一年对淬火液进行一次沉淀，保持清洁。

2、 如果长时间不干活，请两天开一次搅拌，见光；特别是夏季。

3、 本品不冻，建议冬天使用前多滚动使其混合均匀。

4、 防止粉尘、油污及其它杂物混入淬火液中，以免影响淬火剂冷却性能及淬火液变质。

5、 夏天来到，天气变热，在使用淬火液时一定要注意经常搅拌，通风，经常检测浓度，不够随时补加（天热浓度较天冷浓度可低点）。不要混进油，不干活时定时沉淀，过滤。随时观察淬火液的颜色，有变化及时与公司联系，可定期3个月-6个月寄些样品回我公司免费检测。

6、 是否可以与其它品牌的淬火液混合使用，请与我们的工程师联系，通过确定之前使用的淬火液的情况，确定最终的结果。

一、运动粘度

淬火液污染严重时，折光仪所测浓度要比真实浓度高很多，必须对折光系数进行修正（建议每2-3个月采用运动粘度法进行修正），否则易导致热处理质量问题。运动粘度表征的是淬火介质的内摩擦力，外界污染对其影响很小，因此该方法是一种非常有效的监测淬火液浓度的方法，同时也可作为折光系数修正的手段。 

二、冷却特性

折光仪和粘度仪都是采用浓度控制的方法来间接控制冷却能力，实际上冷却特性测试仪是最为便捷有效的方法，同时冷却特性测试仪也可作为折光系数修正的手段。通过检测淬火液的低温冷速（300℃冷速）可以直接监控淬火液冷却性能的变化，若发生显著变化，可进行指导调整。  

对淬火过程中产品开裂倾向较大的客户或使用浓度较高（≥8%）的客户，建议配备冷却特性测试仪，直接通过检测淬火液的冷却特性来进行淬火液控制。用户工厂应派专人定期测量淬火液的浓度。根据生产实际情况，定期测量淬火液浓度，并做好记录，找到淬火剂消耗量与加工产品产量之间的基本规律，并根据此规律，对淬火剂进行定时、定量补充（建议采用高频次小批量的补充方式，以保持生产中淬火液浓度的稳定性，同时保证其具有较强的消泡能力）。淬火液浓度是保证淬火液冷却性能稳定性和热处理质量的前提条件，应特别加以重视。因此在生产过程中，应加强对淬火液浓度的控制。